Внедрение системы обязательной маркировки «честный знак» на производстве бытовой химии | ЭНКОД - Промышленная автоматизация

Внедрение системы обязательной маркировки «честный знак» на производстве бытовой химии

Компания ENCODE завершила проект по внедрению системы обязательной маркировки «Честный знак» на одном из российских предприятий, выпускающих бытовую химию. Внедрение выполнено «под ключ» — от проектирования и поставки оборудования до интеграции ПО с ERP системой заказчика и обучения персонала.

ЦЕЛИ ВНЕДРЕНИЯ

Основным запросом заказчика было внедрить систему обязательной маркировки без снижения производительности линии, при этом сохранить уже закупленную партию упаковки, которая не подходила для изначально выбранного метода нанесения кода.

ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА

Проект начался с анализа применимости технологий печати — на этапе тестирования оказалось, что ранее выбранный лазерный метод не подходит для уже закупленной заказчиком партии упаковки. Специалисты ENCODE предложили альтернативное решение, которое позволило адаптировать упаковку под новую систему маркировки, избежав дополнительных расходов.

Уникальность проекта заключалась в точном позиционировании упаковки на линии: упаковка имела цветовой градиент, а для корректного нанесения кода Data Matrix был определен и реализован оптимальный угол и направление подачи упаковки на участок печати.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Мы внедрили комплексную систему маркировки, включающую оборудование, программное обеспечение уровней L1–L4 (ENCODE Track) и интеграцию с ERP заказчика.

Ключевые особенности решения:

  • ENCODE Track (L1–L4) — полный цикл работы с кодами маркировки, включая заказ, нанесение, проверку и передачу данных в Честный знак.
  • ENCODE Track Line (L1–L2) — управление печатью и сериализацией на линии.
  • Настольный сканер для ручного считывания и контроля сериализации.
  • Сохранение упаковки — адаптировали технологию так, чтобы использовать уже закупленный материал, избежав значительных затрат на новую тару.
  • Контроль брака до маркировки — установили датчики наполнения, исключающие нанесение кода на отбраковываемую продукцию.
  • Технологичность и надежность — применили термоструйную печать, разработали индивидуальную систему отбраковки и позиционирования упаковки.
  • Интеграция решения с ERP системой предприятия — без дублирования операций и с сохранением текущих бизнес-процессов.

ЭТАПЫ РЕАЛИЗАЦИИ

  • Оценка применимости технологий нанесения Data Matrix.
  • Разработка индивидуального алгоритма сериализации и отбраковки.
  • Внедрение термоструйной печати с учетом упаковочного материала.
  • Внедрение системы отбраковки продукта.
  • Интеграция с ERP заказчика.
  • Обучение персонала работе с системой и программным обеспечением.

РЕЗУЛЬТАТЫ

  • Выпускаемая продукция полностью соответствует требованиям обязательной маркировки.
  • Сохранена производительность линии.
  • Удалось избежать расходов на закупку новой упаковки.
  • Линия не потребовала перестройки или увеличения габаритов.
  • Сотрудники успешно прошли обучение и приступили к работе с новым ПО.

ENCODE продолжает сотрудничество с предприятием в рамках сервисного обслуживания. Реализованное решение стало первым шагом к дальнейшей цифровизации — внедрению систем WMS/MES и полному контролю производственных процессов.

Этот проект стал примером адаптивного внедрения маркировки, в котором команда ENCODE предложила решение, учитывающее текущие ресурсы и упаковочные материалы предприятия. Мы не только обеспечили исполнение требований закона об обязательной маркировке, но и предложили способ сохранить инвестиции заказчика, избежав потерь из-за неиспользуемых упаковок.