Команда ENCODE завершила комплексную модернизацию двух линий резиносмешения VIC-345 и NPX-270 одного из крупнейших отечественных производителей шинной продукции.
Предпосылки проекта
Заказчик обратился к нам в связи с ростом производственных потерь, вызванных регулярными простоями линий из-за нестабильной работы устаревшей системы управления. Дополнительным риском была закрытость программного обеспечения и отсутствие поддержки со стороны зарубежного поставщика оборудования, что осложняло обслуживание и увеличивало вероятность полной остановки линий.
Целью проекта было исключить зависимость предприятия от санкционных технологий, сократить простои, обеспечить надежность и предсказуемость работы оборудования, а также создать решение с возможностью дальнейшего тиражирования на подобные участки производства.
Решение ENCODE
Специалисты ENCODE предложили комплексную замену системы автоматизации линий резиносмешения, включая программное обеспечение и оборудование. В состав целевого решения вошли:
Кластер серверов для установки системы управления линиями резиносмешения под управлением ОС Linux и с системой виртуализации ProxMox;
Автоматизированные рабочие места операторов и центральная система визуализации технологического процесса (SCADA) на базе MasterSCADA с использованием СУБД PostgreSQL;
Центральные и периферийные шкафы управления технологическим оборудованием;
Полевая система визуализации и контроля (HMI);
Система контроля веса полуфабрикатов и отображения статистической информации;
Система обмена данными между SCADA и PLC на базе протокола Ethernet, а также интеграция периферийного оборудования через EtherCAT и ModBUS.
Для замены устаревших и часто выходящих из строя частотных преобразователей и контроллеров были применены доступные на российском рынке решения INOVANCE, а также были установлены новые табло машиниста и модернизированы шкафы управления.
Ключевые задачи, реализованные в ходе проекта:
Проведён предпроектный анализ состояния объекта, проработано и согласовано проектное решение;
Проведены проектные работы, подготовлена рабочая документация;
Разработана новая система визуализации и управления технологическим процессом;
Разработана новая программа управления PLC в соответствии с технологическим процессом;
Поставлено необходимое для модернизации оборудование;
Проведён демонтаж старого и монтаж нового оборудования, смонтированы новые коммуникации от щитовых до «полевого» оборудования;
Проведена комплексная отладка системы и поэтапная интеграция новых узлов с действующей инфраструктурой;
Проведена настройка рецептов и технологических режимов производства резиновой смеси.
Особую сложность представляла работа в условиях ограниченных сроков и необходимости поэтапной проверки взаимодействия новых компонентов с действующими элементами линии. Все задачи были успешно решены: линии введены в эксплуатацию и вышли на целевые показатели производительности.
Технические особенности
Выбор технологического стека был обусловлен требованиями к надежности и открытости системы. Значительную часть оборудования для проекта поставили наши партнёры — компания KR Automation.
MasterSCADA — гибкая отечественная платформа с широкими возможностями интеграции с MES-, ERP- и другими ИТ-системами предприятия, поддержкой горячего резервирования и большинства промышленных протоколов.
INOVANCE — современное оборудование для промышленной автоматизации, совместимое с российским рынком и обеспечивающее надежную работу линии.
HIKROBOT — решения в области машинного зрения с высокой точностью и скоростью передачи данных.
Результаты проекта
В ходе модернизации команда специалистов ENCODE реализовала:
Полную замену SCADA-системы, включая компьютерно-серверное оборудование;
Разработку нового программного обеспечения и системы визуализации с открытым кодом, что позволило заказчику поддерживать и развивать систему собственными силами;
Исключение рисков простоев, связанных с недоступностью импортных компонентов или закрытостью программного обеспечения;
Создание единого комплексного решения для автоматизации линий резиносмешения с возможностью масштабирования на другие участки производства и интеграции с корпоративными MES- и ERP-системами;
Повышение удобства работы машинистов и операторов — новые информационные табло позволяют оперативно отслеживать ход технологического процесса.
По итогам проекта предприятие получило первое в отрасли российское решение для автоматизации линий резиносмешения на открытом технологическом стеке, избавившись от зависимости от санкционных технологий и обеспечив устойчивость производства.
Перспективы
Созданная архитектура решения позволяет тиражировать его на аналогичные объекты предприятия и масштабировать в рамках единой системы диспетчеризации и прослеживаемости производства. Сотрудничество ENCODE с заказчиком продолжается в формате технической поддержки и консультаций по развитию системы.
