Внедрение модуля мониторинга в рамках системы измерения масс на нефтеперерабатывающем заводе

В рамках программы импортозамещения заказчик столкнулся с необходимостью модернизации СИМ на нефтеперерабатывающем заводе. Ранее использовавшиеся датчики немецкой компании Siemens устарели и не обеспечивали достаточной точности измерений. Кроме того, после приостановки деятельности компании в России в 2022 году связанные с их оборудованием и ПО сервисы и техническая поддержка были ограничены.

Основной задачей нашей части проекта стало внедрение системы мониторинга, интегрированной с новыми отечественными датчиками. Кроме того, требовалось обеспечить удобство работы операторов:

• адаптировать интерфейс под их требования;
• разработать техническое решение, позволяющее разместить модуль мониторинга в операторской (удаленно от оборудования);

разработать техническое решение, позволяющее разместить модуль мониторинга в операторской (удаленно от оборудования);

В рамках проекта были выполнены следующие работы:

• Была подобрана платформа SCADA системы, соответствующая требованиям заказчика.
• Разработан программный модуль для сбора, обработки и визуализации данных СИМ.
• Настроен OPC-сервер для передачи сигналов в диагностическую систему завода.
• Внедрена SCADA-система на базе MasterSCADA и MasterOPC, что позволило централизованно осуществлять мониторинг СИМ.
• Разработаны мнемосхемы SCADA под специфику работы системы.
• Проведено обучение операторов и сотрудников технической поддержки по работе с новой системой.
• Разработана техническая документация для эксплуатации и возможности дальнейшего обучения новых сотрудников.
  

Внедренная система мониторинга позволила:

• Техническим руководителям дистанционно контролировать показатели в режиме реального времени.
• Обеспечить операторам удобный доступ к информации через единый интуитивно понятный интерфейс.
• Интегрировать отечественную СИМ в единую систему с централизованным управлением.

Возможности системы мониторинга

В рамках проекта был реализован ряд функций, повышающих удобство эксплуатации и контроль за технологическими параметрами:

• Обработка данных и визуализация. Для удобства работы оператора данные, собранные с датчиков, автоматически пересчитываются в проценты.
• Система предупреждений и аварийных сигналов. Внедрены механизмы оповещения о критических состояниях, таких как переполнение емкости, приближение к минимальному или максимальному уровню.
• Гибкая система управления доступом. Реализована функция распределения доступа: теперь операторы могут просматривать данные и подтверждать аварийные сигналы, а внесение изменений в уставки доступно только технологам и инженерам.
• Журналы событий и безопасности. В системе реализован автоматический учет всех действий пользователей, включая настройку параметров, реакцию на аварийные ситуации и подтверждение событий. Это обеспечивает прозрачность работы и позволяет анализировать инциденты в случае необходимости.
• Администрирование пользователей. Реализована возможность добавлять и удалять пользователей, а также настраивать параметры оповещений и уставок в соответствии с требованиями предприятия.

Реализация проекта значительно повысила функциональность системы измерения масс по части мониторинга ее работы.

Разработанный нашими специалистами модуль мониторинга является универсальным решением, которое может быть оперативно адаптировано для других предприятий с аналогичными задачами.