Модернизация конвейерной системы для кейс-пакера на производстве Натюрель

Специалисты ЭНКОД завершили проект по комплексной модернизации конвейерной системы, обеспечивающей подачу продукции к упаковочному узлу (кейс-пакеру) на производственной площадке Натюрель.

Цели и задачи проекта

Основной целью заказчика было повышение производительности линии и минимизация рисков, связанных с человеческим фактором. В рамках проекта решались следующие задачи:

Автоматизация участка: замена ручных операций на алгоритмическое управление потоками продукции.

Повышение скорости: модернизация приводов для работы на повышенных скоростях без потери стабильности.

Снижение простоев: создание системы быстрой диагностики и индикации заторов или неисправностей.

Описание решения

В основу системы легла современная архитектура на базе промышленного контроллера Inovance AM521-0808TN и панели оператора Inovance IT 7010.

Ключевые технические особенности:

Интеллектуальное управление приводами: на каждый из 5 конвейеров были установлены частотные преобразователи. Это позволило гибко настраивать скорости для каждого участка через HMI, обеспечивая плавный разгон и исключая заторы продукции.

Эргономичный HMI: разработан интуитивно понятный интерфейс с тремя режимами работы: «Автоматический», «Ручной» и специальный «Отладочный режим» для настройки взаимодействия с кейс-пакером.

Многоуровневая система безопасности и индикации:

Установлен главный шкаф управления и пульты с аварийными кнопками.

Настроена светозвуковая сигнализация. Например, мигающий красный сигнализирует о заторе, а мигающий желтый — об ошибке частотного преобразователя или нажатии аварийной кнопки.

Визуализация на панели оператора подсвечивает проблемный конвейер красным цветом, позволяя персоналу мгновенно локализовать неисправность.

Состав выполненных работ

Проект реализован «под ключ» и включал в себя все этапы внедрения:

Проектирование и разработка: создание электрических схем и написание программного обеспечения для PLC и HMI.

Монтаж и ПНР: установка нового шкафа управления, прокладка кабельных трасс и пусконаладочные работы.

ОПЭ и обучение: опытно-промышленная эксплуатация с обучением персонала работе с новой системой визуализации.

Разработка документации: подготовка полного пакета эксплуатационной документации и подробных инструкций для операторов.

Результаты проекта

Внедрение системы позволило заказчику существенно разогнать производственную линию. Благодаря выводу диагностических сигналов на панель оператора, время на поиск и устранение причин остановок сократилось в несколько раз, что снизило нагрузку на обслуживающий персонал и повысило общую эффективность цеха фасовки и упаковки.