Санкции существенно поменяли расклады на российском рынке АСУ ТП. Дефицит высокотехнологичного оборудования и компонентов для промышленной автоматизации заставляет собственников предприятий отыскивать дополнительные ресурсы и возможности для стабильного функционирования и дальнейшего развития своего бизнеса.
Как обеспечить работоспособность и эффективность производства в текущих экономических реалиях, снизить издержки, заменить и модернизировать неисправное оборудование АСУ ТП? Этим вопросам был посвящён вебинар, организованный группой компаний ENCODE для топ-менеджеров и технических специалистов промышленных предприятий.
- За последние три месяца ряд крупных вендоров, таких как Siemens, АВВ, Rockwell Automation полностью прекратили поставки и сервисное обслуживание своего оборудования в нашей стране. Часть иностранных производителей приостановила продажи в России, но продолжает оказывать сервисную поддержку. Европейские компании, сохранившие свой бизнес в России, столкнулись с логистическими трудностями и резким изменением стоимости. Китайские производители оборудования и компонентов АСУ ТП, напротив, активизировались, но для полноценного взаимодействия с российскими заказчиками им пока не хватает стабильной логистики, торговых представительств и оперативной сервисной поддержки. Что касается отечественных производителей ПЛК, датчиков, сервоприводов, исполнительных устройств, то они не смогут в полной мере заместить мировых гигантов, - так охарактеризовал ситуацию на российском сегменте рынка АСУ ТП руководитель отдела маркетинга и продаж ООО «ЭНКОД» Алексей Волков.
Спикер отметил, что в данный момент времени бизнес отложил приоритетные инвестпроекты, модернизацию производственных мощностей и сфокусировался исключительно на поддержании работоспособности заводов. Однако любое оборудование имеет свой ресурс, рано или поздно оно выходит из строя. Многие предприятия остались один на один с проблемой и вынуждены в срочном порядке искать аналоги, новых поставщиков, системных интеграторов, переписывать стратегию развития и расставлять новые приоритеты.
О новых приоритетных целях и перечне мероприятий, касающихся поддержания стабильной жизнедеятельности промышленного предприятия, рассказал директор по развитию ООО «ЭНКОД» Андрей Шаверин:
- Разрабатывая методику поддержки предприятия, мы ориентировались на собственный опыт и опыт наших заказчиков. К сожалению, многие базовые вещи, такие как ТОиР, поиск внутренних кадровых резервов и поиск слабых мест в технологическом и IT-ландшафте - игнорируются, из-за этого предприятия простаивают длительное время и несут невынужденные убытки. В текущей ситуации важно быть максимально дисциплинированными по отношению к своему производству и переходить от реактивного реагирования к планово-предупредительному ремонту и техническому обслуживанию. Необходимо разработать детальный план работ с временными интервалами и перечнем выполняемых действий по отношению к оборудованию и ПО. Вести учёт работ по ТОиР желательно не в бумажном журнале и табличном редакторе Excel, а в специализированных информационных системах по мониторингу технического состояния, позволяющих описывать процессы в режиме реального времени и генерировать оперативные отчёты. Формирование резервного фонда оборудования и проведение тотальной инвентаризации должно коснуться в первую очередь аппаратуры, подверженной наибольшему риску. Все элементы в электрическом шкафу учитываются и проверяются.
Топ-менеджер ENCODE также добавил, что в технической инвентаризации нет мелочей. Актуальная проектная и эксплуатационная документация должна быть под рукой технических специалистов, для оперативного восстановления производственных линий. Отсутствие сервисной поддержки и аналогичной замены приборов для промышленной автоматизации – ещё один важный пункт, о котором не стоит забывать.
Дефицит устройств критической инфраструктуры касается не только «железа», но и программного обеспечения. А без резервных копий программных конфигураций, восстановление целостности системы увеличивается с нескольких дней до нескольких недель. Как показала практика последних месяцев, лицензия на то или иное программное обеспечение может закончиться внезапно, без уведомления пользователя.
По словам Андрея Шаверина в период кризиса бизнесу следует обратить внимание не только на производственную и IT-инфраструктуру, но и оценить компетенции сотрудников и уровень загрузки штатных ресурсов.
- Провести превентивное ТО, выявить узкие места в производственной инфраструктуре, попытаться подобрать аналоги можно и собственными силами. Сейчас как никогда актуально расширять знания и навыки своих сотрудников за счёт обучения и стажировок. Если вы понимаете, что ваши сотрудники из-за отсутствия навыков или времени не готовы в полной мере провести анализ инфраструктуры предприятия и оперативного устранить непредвиденные аварийные ситуации, в этом случае следует подобрать пул интеграторов способных оперативно поддержать ваших специалистов при возникновении критической ситуации. Также следует разработать механизмы поддержки, в том числе и удалённой.
На примере ПЛК спикер акцентировал внимание на выборе оборудования, исходя из целей, задач и функционала, а не из брендового соответствия и заложенной заводом-изготовителем производительности:
- Часто импортные производители комплектуют промышленное оборудование встроенной автоматикой, избыточной по своим характеристикам и рассчитанной на развитую цифровую среду уровня Индустрии 4.0. Если ваши производственные процессы не такие сложные, то вышедший из строя высокопроизводительный контроллер, можно заменить и на компактный ПЛК. При этом вы сохраните функционал и сэкономите деньги.
Занимаясь перевооружением предприятия необходимо составить чёткий план работ по замене оборудования с описанием текущих средств автоматизации, их характеристик, производительности, коммутационным возможностям и требованиям к программному обеспечению. Важно проанализировать предложения от всех поставщиков на предмет того, соответствует ли их решение требованиям и задачам вашего предприятия. Начать замену оборудования следует с текущих заявок и только потом планировать замену остальных устройств, исходя из анализа узких мест и степени критичности. План технического перевооружения важно совместить и синхронизировать с регламентными работами ТОиР.
В разделе вебинара, посвященного сокращению издержек за счёт рационального подхода к содержанию и обслуживанию парка оборудования АСУ ТП, Андрей Шаверин привёл реальные примеры ошибок, избежав которые предприятия могли быть более эффективными:
- Самые большие издержки на предприятиях связаны с простоем производственных линий. Приведу наглядные примеры потерь, вызванных неисправностью оборудования, халатным отношением персонала и формальным подходом к выполнению регламентных мероприятий:
Для того, чтобы выход из строя редкого оборудования не стал неприятным сюрпризом, компания ENCODE предлагает альтернативные варианты оборудования и компонентов для АСУ ТП, а также готовые робототехнические комплексы. Андрей Шаверин рассказал о реализованных проектах по замене оборудования Siemens и Rockwell на аналогичные китайские ПЛК и сервоприводы:
- Мы оснастили линию по транспортировке бутылок и линию по упаковке готовой продукции компонентами от китайского производителя INOVANCE. Сервоприводы были подключены к центральному ПЛК через шину EtherCAT. Если говорить о стеке технологий, предлагаемых группой компаний ENCODE, то нам удалось найти конкурентоспособные замены по всем ключевым направлениям нашей деятельности: промышленные контроллеры, панели операторов, сервоприводы, преобразователи частоты, измерительные датчики, системы технического зрения, сканеры штрих-кодов, коллаборативные и мобильные роботы, каплеструйные принтеры, лазерные принтеры, термо и термотрансферные принтеры, ручные и стационарные сканеры штрих-кодов, промышленные компьютеры и терминалы сбора данных. Вышеперечисленное оборудования используется нами в проектах по маркировке, автоматизации и цифровизации производственных процессов.
В заключительной части вебинара Алексей Волков посоветовал собственникам промышленных предприятий обратить более пристальное внимание на сервисное обслуживание, а также не забывать о развитии и модернизации бизнеса в нынешнее кризисное время:
- Для проведения качественного сервисного обслуживания собственных производственных мощностей, важно проводить регулярное обучение сотрудников и повышать их квалификацию, держать в доступе техническую документацию, допускать к ТОиР квалифицированных сотрудников, соблюдать графики и инструкции. При обращении в специализированный сервисный центр нужно грамотно и четко сформулировать проблему, описать последовательность действий, из-за которых случился сбой, обозначить критичность запроса и попытаться организовать удаленный доступ к системам управления, дать возможность сервисному партнёру провести аудит и предоставить ему всю необходимую документацию, чтобы он как можно скорее понял суть проблемы и начал её решать. Превентивные меры и периодическое сервисное обслуживание, проводимые техническим персоналом, снижают риски поломок до 70%. Поддержка работоспособности предприятия повышает жизнеспособность компании. Однако даже в текущих реалиях нельзя забывать о модернизации. Современные технологии и подходы позволяют окупить новое оборудование за 1-2 года. При этом многие операции, выполняемые до этого вручную, будут автоматизированы.
