Компания ENCODE провела вебинар по поддержанию работоспособности оборудования АСУ ТП – Encode - Цифровизация промышленных предприятий

Компания ENCODE провела вебинар по поддержанию работоспособности оборудования АСУ ТП

Изменения на рынке АСУ ТП

Санкции существенно поменяли расклады на российском рынке АСУ ТП. Дефицит высокотехнологичного оборудования и компонентов для промышленной автоматизации заставляет собственников предприятий отыскивать дополнительные ресурсы и возможности для стабильного функционирования и дальнейшего развития своего бизнеса. 

Как обеспечить работоспособность и эффективность производства в текущих экономических реалиях, снизить издержки, заменить и модернизировать неисправное оборудование АСУ ТП? Этим вопросам был посвящён вебинар, организованный группой компаний ENCODE для топ-менеджеров и технических специалистов промышленных предприятий. 

- За последние три месяца ряд крупных вендоров, таких как Siemens, АВВ, Rockwell Automation полностью прекратили поставки и сервисное обслуживание своего оборудования в нашей стране. Часть иностранных производителей приостановила продажи в России, но продолжает оказывать сервисную поддержку. Европейские компании, сохранившие свой бизнес в России, столкнулись с логистическими трудностями и резким изменением стоимости. Китайские производители оборудования и компонентов АСУ ТП, напротив, активизировались, но для полноценного взаимодействия с российскими заказчиками им пока не хватает стабильной логистики, торговых представительств и оперативной сервисной поддержки. Что касается отечественных производителей ПЛК, датчиков, сервоприводов, исполнительных устройств, то они не смогут в полной мере заместить мировых гигантов, - так охарактеризовал ситуацию на российском сегменте рынка АСУ ТП руководитель отдела маркетинга и продаж ООО «ЭНКОД» Алексей Волков. 

Спикер отметил, что в данный момент времени бизнес отложил приоритетные инвестпроекты, модернизацию производственных мощностей и сфокусировался исключительно на поддержании работоспособности заводов. Однако любое оборудование имеет свой ресурс, рано или поздно оно выходит из строя. Многие предприятия остались один на один с проблемой и вынуждены в срочном порядке искать аналоги, новых поставщиков, системных интеграторов, переписывать стратегию развития и расставлять новые приоритеты.

ВЫПОЛНЕНИЕ РЕГУЛЯРНЫХ ТОИР, ИНВЕНТАРИЗАЦИИ, ФОРМИРОВАНИЕ РЕЗЕРВНОГО ФОНДА ОБОРУДОВАНИЯ – МИНИМИЗИРУЕТ РИСКИ

О новых приоритетных целях и перечне мероприятий, касающихся поддержания стабильной жизнедеятельности промышленного предприятия, рассказал директор по развитию ООО «ЭНКОД» Андрей Шаверин:

- Разрабатывая методику поддержки предприятия, мы ориентировались на собственный опыт и опыт наших заказчиков. К сожалению, многие базовые вещи, такие как ТОиР, поиск внутренних кадровых резервов и поиск слабых мест в технологическом и IT-ландшафте - игнорируются, из-за этого предприятия простаивают длительное время и несут невынужденные убытки. В текущей ситуации важно быть максимально дисциплинированными по отношению к своему производству и переходить от реактивного реагирования к планово-предупредительному ремонту и техническому обслуживанию. Необходимо разработать детальный план работ с временными интервалами и перечнем выполняемых действий по отношению к оборудованию и ПО. Вести учёт работ по ТОиР желательно не в бумажном журнале и табличном редакторе Excel, а в специализированных информационных системах по мониторингу технического состояния, позволяющих описывать процессы в режиме реального времени и генерировать оперативные отчёты. Формирование резервного фонда оборудования и проведение тотальной инвентаризации должно коснуться в первую очередь аппаратуры, подверженной наибольшему риску. Все элементы в электрическом шкафу учитываются и проверяются.

Топ-менеджер ENCODE также добавил, что в технической инвентаризации нет мелочей. Актуальная проектная и эксплуатационная документация должна быть под рукой технических специалистов, для оперативного восстановления производственных линий. Отсутствие сервисной поддержки и аналогичной замены приборов для промышленной автоматизации – ещё один важный пункт, о котором не стоит забывать. 

Дефицит устройств критической инфраструктуры касается не только «железа», но и программного обеспечения. А без резервных копий программных конфигураций, восстановление целостности системы увеличивается с нескольких дней до нескольких недель. Как показала практика последних месяцев, лицензия на то или иное программное обеспечение может закончиться внезапно, без уведомления пользователя.

ПОДГОТОВКА КАДРОВ И ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО ПЕРЕВООРУЖЕНИЯ

По словам Андрея Шаверина в период кризиса бизнесу следует обратить внимание не только на производственную и IT-инфраструктуру, но и оценить компетенции сотрудников и уровень загрузки штатных ресурсов.

- Провести превентивное ТО, выявить узкие места в производственной инфраструктуре, попытаться подобрать аналоги можно и собственными силами. Сейчас как никогда актуально расширять знания и навыки своих сотрудников за счёт обучения и стажировок. Если вы понимаете, что ваши сотрудники из-за отсутствия навыков или времени не готовы в полной мере провести анализ инфраструктуры предприятия и оперативного устранить непредвиденные аварийные ситуации, в этом случае следует подобрать пул интеграторов способных оперативно поддержать ваших специалистов при возникновении критической ситуации. Также следует разработать механизмы поддержки, в том числе и удалённой.

На примере ПЛК спикер акцентировал внимание на выборе оборудования, исходя из целей, задач и функционала, а не из брендового соответствия и заложенной заводом-изготовителем производительности:

- Часто импортные производители комплектуют промышленное оборудование встроенной автоматикой, избыточной по своим характеристикам и рассчитанной на развитую цифровую среду уровня Индустрии 4.0. Если ваши производственные процессы не такие сложные, то вышедший из строя высокопроизводительный контроллер, можно заменить и на компактный ПЛК. При этом вы сохраните функционал и сэкономите деньги.

Занимаясь перевооружением предприятия необходимо составить чёткий план работ по замене оборудования с описанием текущих средств автоматизации, их характеристик, производительности, коммутационным возможностям и требованиям к программному обеспечению. Важно проанализировать предложения от всех поставщиков на предмет того, соответствует ли их решение требованиям и задачам вашего предприятия. Начать замену оборудования следует с текущих заявок и только потом планировать замену остальных устройств, исходя из анализа узких мест и степени критичности. План технического перевооружения важно совместить и синхронизировать с регламентными работами ТОиР.


ДОРОГИЕ ОШИБКИ

В разделе вебинара, посвященного сокращению издержек за счёт рационального подхода к содержанию и обслуживанию парка оборудования АСУ ТП, Андрей Шаверин привёл реальные примеры ошибок, избежав которые предприятия могли быть более эффективными:

- Самые большие издержки на предприятиях связаны с простоем производственных линий. Приведу наглядные примеры потерь, вызванных неисправностью оборудования, халатным отношением персонала и формальным подходом к выполнению регламентных мероприятий:

  • Плохая вентиляция электрошкафа привела к запылению, перегреву и выходу из строя контроллера и нескольких модулей сервосистемы. Всё это случилось из-за того, что работники не заменили фильтр серверного шкафа. Если бы на складе находилось запасное оборудование и были сохранены бэкапы программ, перезапуск линии был бы осуществлен через несколько часов. А так восстановление системы заняло две недели;
  • Системный интегратор монтировал силовое оборудование и не обжал клеммы должным образом. В результате ошибки произошло короткое замыкание, приведшее к потере коммутационного аппарата. Регламентные тепловизионные проверки электрического оборудования, которые могли исправить ошибку монтажников, проводились только на бумаге;
  • Из-за окисления контактов на клеммниках и в разъемах датчиков, не сработала защита конечных выключателей. Конвейер продолжал работать с недопустимой перегрузкой. Халатное отношение рабочих привело к выходу из строя электродвигателя и дисконнектора;
  • Сбой питания на предприятии привёл к выходу из строя модуля управления сервоприводом. Причина неисправности – жизненный цикл электрокомпонента. Из-за отсутствия аналогичной замены на складе, простой линии увеличился с 1 дня до одной недели;
  • После сбоя питания программа с контроллера управления роботом была уничтожена. На предприятии не оказалось резервных копий программы и электрических схем. Только после написания новой управляющей программы линия была восстановлена.

ОБНОВЛЁННЫЙ СТЕК ТЕХНОЛОГИЙ

Для того, чтобы выход из строя редкого оборудования не стал неприятным сюрпризом, компания ENCODE предлагает альтернативные варианты оборудования и компонентов для АСУ ТП, а также готовые робототехнические комплексы. Андрей Шаверин рассказал о реализованных проектах по замене оборудования Siemens и Rockwell на аналогичные китайские ПЛК и сервоприводы:

- Мы оснастили линию по транспортировке бутылок и линию по упаковке готовой продукции компонентами от китайского производителя INOVANCE. Сервоприводы были подключены к центральному ПЛК через шину EtherCAT. Если говорить о стеке технологий, предлагаемых группой компаний ENCODE, то нам удалось найти конкурентоспособные замены по всем ключевым направлениям нашей деятельности: промышленные контроллеры, панели операторов, сервоприводы, преобразователи частоты, измерительные датчики, системы технического зрения, сканеры штрих-кодов, коллаборативные и мобильные роботы, каплеструйные принтеры, лазерные принтеры, термо и термотрансферные принтеры, ручные и стационарные сканеры штрих-кодов, промышленные компьютеры и терминалы сбора данных. Вышеперечисленное оборудования используется нами в проектах по маркировке, автоматизации и цифровизации производственных процессов.

СЕРВИС И МОДЕРНИЗАЦИЯ

В заключительной части вебинара Алексей Волков посоветовал собственникам промышленных предприятий обратить более пристальное внимание на сервисное обслуживание, а также не забывать о развитии и модернизации бизнеса в нынешнее кризисное время:

- Для проведения качественного сервисного обслуживания собственных производственных мощностей, важно проводить регулярное обучение сотрудников и повышать их квалификацию, держать в доступе техническую документацию, допускать к ТОиР квалифицированных сотрудников, соблюдать графики и инструкции. При обращении в специализированный сервисный центр нужно грамотно и четко сформулировать проблему, описать последовательность действий, из-за которых случился сбой, обозначить критичность запроса и попытаться организовать удаленный доступ к системам управления, дать возможность сервисному партнёру провести аудит и предоставить ему всю необходимую документацию, чтобы он как можно скорее понял суть проблемы и начал её решать. Превентивные меры и периодическое сервисное обслуживание, проводимые техническим персоналом, снижают риски поломок до 70%. Поддержка работоспособности предприятия повышает жизнеспособность компании. Однако даже в текущих реалиях нельзя забывать о модернизации. Современные технологии и подходы позволяют окупить новое оборудование за 1-2 года. При этом многие операции, выполняемые до этого вручную, будут автоматизированы.